製造業DXを
体験したお声
約50年培った職人の経験と勘をシステム化
今まで紙の帳票を利用した業務フローで生産管理を実施しており、ベテラン社員の経験と勘に依存しているところが多く、若手社員への引き継ぎが課題でした。
STOVEさんに開発をお願いし、まずはすべての紙の帳票をデータ化・さらに、ベテラン社員の頭の中にある業務内容をプログラミングでデジタル化しました。
ベテラン社員と若手社員がいつまで同じタイミングで仕事をしていけるかも不透明な中、ある程度ユニバーサルに人が見れるような状態にし、キャリアの少ない社員でも指示が出せるような体制にすることで、中間層の底上げにもつながっています。
STOVEさんに開発をお願いし、まずはすべての紙の帳票をデータ化・さらに、ベテラン社員の頭の中にある業務内容をプログラミングでデジタル化しました。
ベテラン社員と若手社員がいつまで同じタイミングで仕事をしていけるかも不透明な中、ある程度ユニバーサルに人が見れるような状態にし、キャリアの少ない社員でも指示が出せるような体制にすることで、中間層の底上げにもつながっています。
香川県,紡績関連製造業様
業務を効率化し、コスト削減を実現
工場の材料発注業務で、やはりエクセル作業をしなくて良くなっていくことが一番効率化を図れるのですが、一緒に開発しているシステムはそこに100%近いところまで来ています。現在はまだエクセル作業と並行ですが、「古巣の社員の脳の中をどの社員でもすべて簡単に理解し作業できるようなシステム」になって来ていると思います。
数年かかるとは思いますが、全てがそれぞれサービスインできたら、かなりの効率化が図られていると思います。例えば、材料発注は1人の人間が1ヶ月以上の工数をかけていましたが、これが、サービスインできれば、おそらく半分以下くらいに工数が減るので残業が減らせるし、関わる人数も減らせます。画像認識においては、かなりの効率化が図れると思っています。品質不良によるロスコストが大きい業界なので、そのミスを防げる内容で作ることができるのはとても大きいです。不良を発見し防げるようになるだけで、コスパは相当上がります。
数年かかるとは思いますが、全てがそれぞれサービスインできたら、かなりの効率化が図られていると思います。例えば、材料発注は1人の人間が1ヶ月以上の工数をかけていましたが、これが、サービスインできれば、おそらく半分以下くらいに工数が減るので残業が減らせるし、関わる人数も減らせます。画像認識においては、かなりの効率化が図れると思っています。品質不良によるロスコストが大きい業界なので、そのミスを防げる内容で作ることができるのはとても大きいです。不良を発見し防げるようになるだけで、コスパは相当上がります。
愛知県,自動車関連部品製造業様